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加熱除濕裝置的制作方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-01-31 點(diǎn)擊:0

信息摘要:專利名稱:加熱除濕裝置的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及的是一種鋼絲拉拔加工的除濕裝置,尤其涉及的是一種加熱除濕直O(jiān)背景技術(shù):在鋼絲拉拔加工中,鋼絲表面通過載體硼砂使少量的潤滑劑吸附在鋼絲表面形成潤滑膜,然后鋼絲進(jìn)入拉絲模具進(jìn)行拉拔加工,鋼絲表面潤滑膜的存在能防止鋼絲

加熱除濕裝置的制作方法

加熱除濕裝置的制作方法

  專利名稱:加熱除濕裝置的制作方法

  技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及的是一種鋼絲拉拔加工的除濕裝置,尤其涉及的是一種加熱除濕

  直O(jiān)

  背景技術(shù):在鋼絲拉拔加工中,鋼絲表面通過載體硼砂使少量的潤滑劑吸附在鋼絲表面形成潤滑膜,然后鋼絲進(jìn)入拉絲模具進(jìn)行拉拔加工,鋼絲表面潤滑膜的存在能防止鋼絲和??字g發(fā)生咬焊和磨損,潤滑膜的良好的潤滑作用能減少摩擦和提高模具壽命,并帶來更好的鋼絲表面質(zhì)量。但是作為潤滑劑載體的硼砂,在空氣中會含有多余的結(jié)晶水,多余的結(jié)晶水在鋼絲拉拔過程中會刮傷鋼絲表面,甚至爆模,影響鋼絲質(zhì)量和提高生產(chǎn)成本。

  實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種加熱除濕裝置,利用加熱來去除鋼絲表面硼砂中的結(jié)晶水,提高鋼絲質(zhì)量。技術(shù)方案本實(shí)用新型包括支架、熱風(fēng)機(jī)和過線管;其中熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于支架上,熱風(fēng)機(jī)和過線管連通。所述熱風(fēng)機(jī)上設(shè)有吹風(fēng)管,吹風(fēng)管和過線管相連。有益效果本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn),本實(shí)用新型能夠加熱吹除鋼絲表面的多余硼砂結(jié)晶水,提高了鋼絲的質(zhì)量,同時(shí)減少模具的爆模幾率,延長了模具的使用時(shí)間,提高了產(chǎn)量并節(jié)約了成本。

  圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

  具體實(shí)施方式

  下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明,本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖1所示,本實(shí)施例包括鋼絲1、支架2、熱風(fēng)機(jī)3、過線管4和吹風(fēng)管5;其中熱風(fēng)機(jī)3固定于支架2上,熱風(fēng)機(jī)3上設(shè)有吹風(fēng)管5,吹風(fēng)管5和過線管4相連,鋼絲1穿過過

  線管4。支架2的高度可以調(diào)節(jié),根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié),首先將熱風(fēng)機(jī)3固定在支架2上后再連接吹風(fēng)管5,鋼絲1在進(jìn)入拉絲模具前先穿過過熱管,接通電源,調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)3的溫度即可。一般熱風(fēng)機(jī)3的功率為3KW,風(fēng)量為5.5m7min,吹風(fēng)管5—般為耐熱風(fēng)管,具有一定的可伸縮性,過線管4為鋼管。

  權(quán)利要求1.一種加熱除濕裝置,其特征在于,包括支架O)、熱風(fēng)機(jī)⑶和過線管⑷;其中熱風(fēng)機(jī)⑶設(shè)置于支架⑵上,熱風(fēng)機(jī)⑶和過線管⑷連通。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱除濕裝置,其特征在于所述熱風(fēng)機(jī)C3)上設(shè)有吹風(fēng)管(5),吹風(fēng)管(5)和過線管(4)相連。

  專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱除濕裝置,該裝置包括支架、熱風(fēng)機(jī)和過線管;熱風(fēng)機(jī)設(shè)置于支架上,熱風(fēng)機(jī)和過線管連通。本實(shí)用新型能夠加熱吹除鋼絲表面的多余硼砂結(jié)晶水,提高了鋼絲的質(zhì)量,同時(shí)減少模具的爆模幾率,延長了模具的使用時(shí)間,提高了產(chǎn)量并節(jié)約了成本。

  文檔編號B21C9/00GKSQ

  公開日2011年11月30日申請日期2011年3月7日優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日

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