電子加工車間 新增超聲波加濕系統(tǒng)測試情況
摘要:該車間面積1080m2,風(fēng)量9000m3/h,人員100~250人,潔凈等級N為6級,生產(chǎn)VCD配件,改造前車間每年11月至下一年3月份相對濕度僅20%~40%,經(jīng)增加新風(fēng)加濕系統(tǒng),采用超聲波加濕器,經(jīng)2006年初測試,車間濕度達(dá)到45%~55%,滿足使用要求,經(jīng)過本次試驗其他車間也進(jìn)行了改造,于2007年初投入使用。
1工程概況
該廠位于福州倉山開發(fā)區(qū),是生產(chǎn)VCD配件廠,第四凈化車間面積1080m2,空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量為m3/h,該工程自1997年投產(chǎn)以來經(jīng)測定,每年11月至次年3月期間,車間空氣相對濕度偏低,最低時僅為20%,大多數(shù)均在40%以下,達(dá)不到工藝生產(chǎn)要求,影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此,要求對車間空調(diào)系統(tǒng)增加加濕處理。
2加濕方案
2.1該車間基本狀況見表1
2.2改造方案
2.2.1加濕標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范(GB-2001)本項目潔凈等級(N)為6級。車間冬季溫、濕度標(biāo)準(zhǔn),按工藝要求,溫度為22~24℃,相對濕度40~50%。
2.2.2由于原車間空調(diào)機(jī)房及空調(diào)柜地位小無法增加加濕段,經(jīng)分析電子車間送風(fēng)量大、熱濕比大造成冬季相對濕度低的原因是冬季室外空氣含濕量小,決定在車間附屬間屋頂設(shè)新風(fēng)加濕機(jī)組一套。
2.2.3新風(fēng)加濕系統(tǒng)計算。因車間生產(chǎn)沒有散濕設(shè)備,室外冬季空調(diào)計算溫度為4℃,相對濕度74%,氣壓為1012mbar,新風(fēng)量m3/h??諝馓幚頊亍駡D(圖略)人員散濕度按100人計算。
dw室外空氣含濕量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg
dn室內(nèi)空氣含濕量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg
hw室外空氣焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg
hc1室外空氣加熱至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg
dc2空氣絕熱加濕至c2,dc2=7.75g/kg
d0混合空氣入口含濕量d0=7.9g/kg
加濕量按下列計算
W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h)
=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2
=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h
加熱量按下式計算:
Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2
=kcal/h*1.2=kcal/h=72kw(電加熱)
2.3測試結(jié)果及分析
2.3.1該項目于2003年2月安裝完成并經(jīng)過測試。
2.3.2新風(fēng)加濕方案的確定:由于該項目原有機(jī)房太小,風(fēng)柜沒有預(yù)留加濕段,無法在原風(fēng)柜內(nèi)加濕。由于造成冬季車間內(nèi)部相對濕度低,主要由于新風(fēng)造成,因此采用新風(fēng)加濕來處理。
2.3.3由于該項目工廠設(shè)有蒸汽及熱水鍋爐,所以新風(fēng)加熱采用電加熱,選用不銹鋼電熱管分三檔加熱。根據(jù)測試情況最好分成五檔以便于根據(jù)室外溫度變化來運行。
2.3.4采用超聲波工業(yè)加濕器。由于超聲波工業(yè)加濕器加濕降溫加濕段短、安全可靠、節(jié)水節(jié)能等特點。同時由于本項目無蒸汽可利用,所以選用超聲波工業(yè)加濕器加濕。
2.3.5水質(zhì)要求。超聲波工業(yè)加濕器加濕要求水質(zhì)可為自來水(飲用水)。
2.3.6由于冬季空氣需冷卻,為減少冷卻空氣時濕量損失,建議冬季加濕季節(jié)冷凍水采用10-13℃,避免濕度散失。
結(jié)論:本工程由于沒有鍋爐蒸汽供應(yīng)并且空氣用戶機(jī)內(nèi)無法增加加濕器,采用新風(fēng)加濕方式,新增超聲波加濕機(jī)。經(jīng)運行試驗初步結(jié)果證明可提升車間相對濕度,為穩(wěn)定保證在室外4℃,73%相對濕度(保證車間溫度為23℃,相對濕度在45~55%。)根據(jù)該車間測試結(jié)果經(jīng)上述改進(jìn)后,第一、第二車間已于2007年2月相繼改造完成,并已投入使用,取得較好效果。
電子車間增濕系統(tǒng)推薦:超聲波加濕器