一種新型變風量調(diào)溫除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕機技術領域，具體為一種新型變風量調(diào)溫除濕機。背景技術：2.除濕機作為環(huán)保的空氣除濕設備，得到不斷開發(fā)和改進，調(diào)溫除濕機是一種常見的除濕機，調(diào)溫除濕機利用蒸發(fā)器與冷凝器來對空氣進行處理，從而達到調(diào)溫除濕的目的，因為其可以彌補空氣中因為冷卻除濕時散失的熱量，深受消費者喜愛，然而，市場上現(xiàn)有的調(diào)溫除濕機不能根據(jù)實際需要對風量進行調(diào)節(jié)，無法滿足不同風量下的調(diào)溫除濕需求，降低調(diào)溫除濕機使用的靈活度。技術實現(xiàn)要素：3.本實用新型的目的在于提供一種新型變風量調(diào)溫除濕機，以解決上述背景技術中提出的市場上現(xiàn)有的調(diào)溫除濕機不能根據(jù)實際需要對風量進行調(diào)節(jié)，無法滿足不同風量下的調(diào)溫除濕需求，降低調(diào)溫除濕機使用的靈活度的問題。4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型變風量調(diào)溫除濕機，包括除濕機本體，所述除濕機本體的出氣口固定連通有排氣管道，所述排氣管道底端的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構包括限位框、螺紋柱和擋風板，所述限位框的中部螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的頂端轉(zhuǎn)動連接有貫穿排氣管道的擋風板，所述排氣管道的內(nèi)部固定安裝有位于擋風板一側(cè)的濾板，所述濾板遠離擋風板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝軸，所述安裝軸的一端固定安裝有濾筒，工作人員擰動螺紋柱，螺紋柱表面的螺紋與限位框內(nèi)壁的螺紋相互匹配，螺紋柱相對于限位框發(fā)生旋轉(zhuǎn)升降，螺紋柱從擋風板的底端向上推動擋風板，對排氣管道的排氣風量進行調(diào)節(jié)。5.優(yōu)選的，所述擋風板的表面開設有若干個刻度線，通過開設的刻度線，便于工作人員通過眼睛直觀了解到擋風板的深入高度。6.優(yōu)選的，所述排氣管道與擋風板的連接處設有密封圈，所述限位框的頂端與排氣管道固定連接，通過安裝密封圈，對排氣管道與擋風板之間的縫隙進行填充，提高排氣管道的密封性。7.優(yōu)選的，所述安裝軸的中部固定安裝有從動傘狀斜齒，所述排氣管道內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有主動傘狀斜齒，所述主動傘狀斜齒的外側(cè)與從動傘狀斜齒的外側(cè)嚙合連接，所述除濕機本體上固定安裝有位于排氣管道下方的電機安裝座，所述電機安裝座的頂端固定安裝有馬達，所述馬達的輸出端穿過排氣管道與旋轉(zhuǎn)軸遠離主動傘狀斜齒的一端固定連接，工作人員將馬達通電，馬達啟動，馬達帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動主動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動，主動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動時與從動傘狀斜齒接觸，從動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動，從動傘狀斜齒帶動安裝軸轉(zhuǎn)動，安裝軸帶動濾筒轉(zhuǎn)動，使得濾筒內(nèi)流動的氣體與濾筒充分接觸。8.優(yōu)選的，所述濾筒的表面開設有若干個過濾孔，所述排氣管道的表面鉸接有密封門，除濕機本體內(nèi)排出的氣體通過排氣管道上的過濾孔對雜質(zhì)進行第一次過濾，工作人員可以打開密封門對濾筒和濾板進行清理。9.優(yōu)選的，所述除濕機本體遠離排氣管道的一側(cè)開設有進氣口，所述進氣口的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)，所述進氣口的一側(cè)滑動連接有滑蓋，所述除濕機本體的表面開設有兩個搬運槽，工作人員通過兩個搬運槽搬運除濕機本體，工作人員滑動滑蓋打開進氣口，除濕機本體通過進氣口抽取外環(huán)境中的氣體，過濾網(wǎng)對抽取的氣體內(nèi)的雜質(zhì)進行攔截。10.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設置調(diào)節(jié)機構，工作人員通過擰動螺紋柱調(diào)節(jié)擋風板在排氣管道內(nèi)的深度，對排氣管道的排風量進行調(diào)節(jié)，滿足不同風量下的調(diào)溫除濕需求，提高調(diào)溫除濕機使用的靈活度。附圖說明11.圖1為本實用新型的側(cè)視圖；12.圖2為本實用新型調(diào)節(jié)機構的立體圖；13.圖3為本實用新型除濕機本體的局部示意圖；14.圖4為本實用新型排氣管道的局部示意圖。15.圖中：1、除濕機本體；2、電機安裝座；3、馬達；4、調(diào)節(jié)機構；41、限位框；42、螺紋柱；43、擋風板；44、刻度線；5、排氣管道；6、密封圈；7、密封門；8、搬運槽；9、滑蓋；10、過濾網(wǎng)；11、進氣口；12、濾板；13、主動傘狀斜齒；14、旋轉(zhuǎn)軸；15、濾筒；16、過濾孔；17、從動傘狀斜齒；18、安裝軸。具體實施方式16.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。17.請參閱圖1-4，本實用新型提供了一種新型變風量調(diào)溫除濕機，包括除濕機本體1，除濕機本體1的出氣口固定連通有排氣管道5，排氣管道5底端的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)機構4，調(diào)節(jié)機構4包括限位框41、螺紋柱42和擋風板43，限位框41的中部螺紋連接有螺紋柱42，螺紋柱42的頂端轉(zhuǎn)動連接有貫穿排氣管道5的擋風板43，排氣管道5的內(nèi)部固定安裝有位于擋風板43一側(cè)的濾板12，濾板12遠離擋風板43的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝軸18，安裝軸18的一端固定安裝有濾筒15，工作人員擰動螺紋柱42，螺紋柱42表面的螺紋與限位框41內(nèi)壁的螺紋相互匹配，螺紋柱42相對于限位框41發(fā)生旋轉(zhuǎn)升降，螺紋柱42從擋風板43的底端向上推動擋風板43，對排氣管道5的排氣風量進行調(diào)節(jié)。18.擋風板43的表面開設有若干個刻度線44，通過開設的刻度線44，便于工作人員通過眼睛直觀了解到擋風板43的深入高度。19.排氣管道5與擋風板43的連接處設有密封圈6，限位框41的頂端與排氣管道5固定連接，通過安裝密封圈6，對排氣管道5與擋風板43之間的縫隙進行填充，提高排氣管道5的密封性。20.安裝軸18的中部固定安裝有從動傘狀斜齒17，排氣管道5內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸14，旋轉(zhuǎn)軸14的一端固定安裝有主動傘狀斜齒13，主動傘狀斜齒13的外側(cè)與從動傘狀斜齒17的外側(cè)嚙合連接，除濕機本體1上固定安裝有位于排氣管道5下方的電機安裝座2，電機安裝座2的頂端固定安裝有馬達3，馬達3的輸出端穿過排氣管道5與旋轉(zhuǎn)軸14遠離主動傘狀斜齒13的一端固定連接，工作人員將馬達3通電，馬達3啟動，馬達3帶動旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸14帶動主動傘狀斜齒13轉(zhuǎn)動，主動傘狀斜齒13轉(zhuǎn)動時與從動傘狀斜齒17接觸，從動傘狀斜齒17轉(zhuǎn)動，從動傘狀斜齒17帶動安裝軸18轉(zhuǎn)動，安裝軸18帶動濾筒15轉(zhuǎn)動，使得濾筒15內(nèi)流動的氣體與濾筒15充分接觸。21.濾筒15的表面開設有若干個過濾孔16，排氣管道5的表面鉸接有密封門7，除濕機本體1內(nèi)排出的氣體通過排氣管道5上的過濾孔16對雜質(zhì)進行第一次過濾，工作人員可以打開密封門7對濾筒15和濾板12進行清理。22.除濕機本體1遠離排氣管道5的一側(cè)開設有進氣口11，進氣口11的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)10，進氣口11的一側(cè)滑動連接有滑蓋9，除濕機本體1的表面開設有兩個搬運槽8，工作人員通過兩個搬運槽8搬運除濕機本體1，工作人員滑動滑蓋9打開進氣口11，除濕機本體1通過進氣口11抽取外環(huán)境中的氣體，過濾網(wǎng)10對抽取的氣體內(nèi)的雜質(zhì)進行攔截。23.本技術實施例在使用時：工作人員滑動滑蓋9打開進氣口11，除濕機本體1通過進氣口11抽取外環(huán)境中的氣體，過濾網(wǎng)10對抽取的氣體內(nèi)的雜質(zhì)進行攔截，除濕機本體1對抽入的氣體進行除濕調(diào)溫，氣體通過排氣管道5排出，工作人員將馬達3通電，馬達3啟動，馬達3帶動旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸14帶動主動傘狀斜齒13轉(zhuǎn)動，主動傘狀斜齒13轉(zhuǎn)動時與從動傘狀斜齒17接觸，從動傘狀斜齒17轉(zhuǎn)動，從動傘狀斜齒17帶動安裝軸18轉(zhuǎn)動，安裝軸18帶動濾筒15轉(zhuǎn)動，使得濾筒15內(nèi)流動的氣體與濾筒15充分接觸，除濕機本體1內(nèi)排出的氣體通過排氣管道5上的過濾孔16對雜質(zhì)進行第一次過濾，濾板12對氣體進行第二次雜質(zhì)過濾，工作人員可以打開密封門7對濾筒15和濾板12進行清理，工作人員擰動螺紋柱42，螺紋柱42表面的螺紋與限位框41內(nèi)壁的螺紋相互匹配，螺紋柱42相對于限位框41發(fā)生旋轉(zhuǎn)升降，螺紋柱42從擋風板43的底端向上推動擋風板43，對排氣管道5的排氣風量進行調(diào)節(jié)。24.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。